Exigences d'affichage des boissons: L'espacement vertical des étagères de présentation des boissons doit être réglable dans une plage de 260 mm à 320 mm, avec un incrément d'ajustement minimal inférieur à 25 mm. L'espacement entre les fils des grilles d'étagères doit être inférieur à 15 mm, et la capacité portante doit dépasser 50 kg/m². Les boissons en bouteille doivent rester stables et ne pas basculer lorsqu'elles sont poussées sur la surface de l'étagère. Les porte-prix sur les étagères doivent être solidement fixés tout en étant faciles à remplacer ; les étiquettes de prix doivent être faciles à attacher et à retirer, et les prix affichés doivent être clairement lisibles. La hauteur maximale des étagères depuis le sol doit être inférieure à 1600 mm. La structure des étagères doit être solidement fixée et ne doit pas se desserrer ni se déplacer lorsqu'une caisse pleine de boissons en bouteille (pesant moins de 50 kg) y est placée. La zone d'affichage effective sur le côté extérieur de l'unité (face opposée à la porte) nécessite un éclairage uniforme pour garantir que les boissons en bouteille sont clairement visibles.
Exigences de scénario: Le composant de la boîte à enseigne doit présenter une conception structurelle qui permet un remplacement rapide et facile du pop. La boîte à enseigne doit incorporer un éclairage interne qui assure un éclairage uniforme. La face avant visible de l'armoire, ainsi que ses côtés gauche et droit, doivent être conçues pour accueillir des décalcomanies pop. Une attention particulière doit être accordée aux environnements d'exploitation 4M1 (tels que les supermarchés et les établissements de restauration) et aux environnements d'exploitation 5M1 (spécifiquement les espaces intérieurs sans climatisation). Concernant le stockage, la manutention, le transport et le placement final à l'arrivée sur le site, l'équipement doit être facile à manœuvrer et exempt de tout risque de sécurité. Pendant le fonctionnement, l'équipement ne doit nécessiter qu'un entretien et une maintenance simples ; les réparations par soudure sur site sont strictement interdites. En outre, les données opérationnelles de l'équipement doivent être numérisées et les processus de gestion quotidienne doivent être intégrés dans une plateforme centralisée.
Exigences de performance: Les métriques de performance doivent respecter les normes des grades 4M1, 5M1 et 7M1, respectivement ; les métriques de consommation d'énergie doivent satisfaire ou dépasser le classement 7 étoiles selon la norme GEMS. Les panneaux intérieurs et extérieurs des portes vitrées doivent être construits en verre trempé ; les portes doivent être réversibles (permettant une interchangeabilité gauche-droite), offrir une excellente transparence et satisfaire aux exigences anti-condensation.
Exigences opérationnelles: La durée de vie de l'équipement doit dépasser 10 ans. Le taux de maintenance de l'équipement doit être inférieur à 2 % ; le temps de réparation sur site pour les pannes d'équipement doit être inférieur à 2 heures ; et la durée totale de tout dysfonctionnement de l'équipement ne doit pas dépasser 24 heures. Pour les unités mises hors service, le ratio de composants recyclables doit dépasser 25 % du poids total de la machine complète.
Processus techniques :
Conception structurelle de la cassette: Les composants mécaniques (tels que le compresseur, le condenseur et l'évaporateur) et les composants électriques (y compris les capteurs de température, les ventilateurs et les contrôles de pression) sont intégrés dans une seule unité modulaire. Le thermostat, qui gère le contrôle de la température, les fonctions d'affichage et l'interaction des données, est monté sur le boîtier de l'armoire ; deux faisceaux de câbles facilitent une interface de connexion/déconnexion rapide entre l'unité et le thermostat. Cette conception structurelle permet des capacités de montage et de démontage rapides : lors des processus impliquant des restrictions de hauteur (tels que le chargement sur des véhicules ou le passage par des portes), l'unité peut être rapidement détachée de l'armoire, résolvant ainsi efficacement les problèmes de dégagement en hauteur qui surviendraient autrement en raison de l'incapacité de l'équipement à être incliné. De plus, pour l'équipement actuellement en fonctionnement, cette fonction d'assemblage/désassemblage rapide facilite une stratégie de maintenance par échange rapide ; à condition qu'une unité de rechange soit disponible sur site, les dysfonctionnements peuvent facilement être résolus en moins d'une heure. Simultanément, une seule unité standardisée peut être utilisée sur plusieurs modèles d'équipement, simplifiant ainsi considérablement la gestion opérationnelle.
Gestion de l'information basée sur une plateforme: Les données opérationnelles – y compris les températures à l'intérieur de l'armoire, de l'évaporateur et du condenseur, ainsi que les paramètres de fonctionnement des composants électriques tels que les compresseurs et les ventilateurs – sont enregistrées et stockées pendant le processus de gestion opérationnelle du thermostat. Cela permet une interaction homme-machine directe via l'interface du thermostat ou le téléphone portable d'un utilisateur. Grâce à leurs appareils mobiles, les utilisateurs peuvent faciliter l'échange numérique d'informations entre le thermostat de l'appareil et le stockage en nuage. En outre, en tirant parti d'une plateforme de gestion puissante, le personnel de bureau peut utiliser des ordinateurs de bureau pour superviser la gestion quotidienne de nombreux appareils déployés sur le marché. L'étendue de cette gestion quotidienne englobe non seulement le bon fonctionnement de l'équipement, mais aussi la surveillance des performances de vente des produits logés dans les appareils, la gestion des opérations des actifs de l'équipement (par exemple, la consommation d'énergie, la fréquence d'utilisation, les changements d'emplacement, etc.) et la supervision des activités quotidiennes de l'équipe opérationnelle.
Structure du meuble: Deux configurations structurelles sont disponibles : compartiments machines montés en haut et montés en bas. La conceptionmontée en haut est particulièrement adaptée aux environnements où le sol est sujet à la poussière, aux débris ou à la saleté générale ; en positionnant le condenseur en haut, cette conception empêche efficacement l'encrassement rapide – et le besoin fréquent de maintenance qui en résulte – souvent causé par de tels contaminants. Un inconvénient, cependant, est qu'avec le condenseur situé à une altitude plus élevée, son efficacité de dissipation thermique dans les espaces mal ventilés est inférieure à celle d'une unité montée en bas, ce qui entraîne une consommation d'énergie légèrement plus élevée dans des conditions environnementales identiques. Cette configuration est idéale pour des environnements tels que les cuisines d'hôtel, les supérettes de quartier et les étals de marché couverts. Inversement, la conceptionmontée en bas est mieux adaptée aux environnements où le sol reste propre ; avec le condenseur positionné à la base, il bénéficie de capacités de dissipation thermique supérieures, ce qui entraîne une consommation d'énergie légèrement inférieure dans des conditions environnementales identiques. L'inconvénient principal est que, le condenseur étant situé en bas, la présence de poussière, de saleté ou de débris sur le sol peut facilement entraîner l'encrassement du condenseur et le besoin conséquent de maintenance fréquente. Cette configuration est la plus appropriée pour des emplacements tels que les halls d'hôtel, les supermarchés à grande échelle et les salles d'attente d'aéroport ou de gare.
Caractéristiques structurelles: Ensemble d'étagères comprenant des étagères, des échelles et des crampons en plastique. Porte-prix facilement détachables et installables. Configuration optionnelle de caisson lumineux avec remplacement facile du POP. Portes réversibles (gauche/droite) offrant diverses options de configuration. Système de contrôle de la température intégré. Unité cassette pour une installation et un retrait faciles. Transportable via des fourgonnettes standard. Conçu pour une maintenance modulaire avec composants remplaçables.
Processus opérationnels :
Fabrication d'échantillons: La conception du modèle technique a pris 4 semaines. Les moules de moussage ont été achetés et gérés en interne par notre usine de fabrication. Les tests de performance de base et la vérification fonctionnelle du prototype initial ont été organisés et réalisés par notre usine. Une évaluation conjointe du prototype initial a ensuite été effectuée.
Production pilote: Le coût des moules de moussage a été pris en charge par le client, tandis que l'usine ODM a assumé la responsabilité de leur acceptation et de leur utilisation. Les coûts de certification des produits ont été couverts par le client, l'usine ODM fournissant les prototypes et le support technique nécessaires. L'usine ODM a fourni la nomenclature (BOM) du produit et la ventilation des coûts des matériaux, et la stratégie finale de tarification des produits a été mutuellement convenue.
Production de masse: Le client passe des commandes à l'avance et paie un acompte de 50 % ; l'usine ODM livre les marchandises dans un délai de 5 semaines, avec une responsabilité s'étendant au port FOB de Qingdao.
